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硅酸钙板的磨料水射流切割加工的基本规律

更新时间：2014-12-11 11:08 浏览数：次【打印】【关闭】

磨料水射流切割加工过程中，我们看到一些共同的现象，当喷嘴以恒速进给时，在低速进给中，由于磨料动能高且集巾，切口光滑平整；当速度逐步提高时，切割初始由于磨料动能较高，在切口面上部形成光滑的切割磨削区；随着切深的增加，磨料动能逐渐减小，射流切割能力降低，射流发生滞后偏转，况且射流中磨料动能的分布也不均匀，因此在切El面下部形成了粗糙斜尾纹的变形磨削区。当磨料水射流动能减少，切割射流发生滞后偏转时，由于一部分含有磨料、气体、水滴所组成的混合体并未随水射流载体发生偏转，在切口下部形成反射冲击区，造成了凹坑或蜂窝状。存切割板材转角处，由于速度方向的改变，磨料射流的滞后而形成了网孔、网角或尖角。需要注意的是，当切口下和近旁有障碍物时，也会产生以上类似现象，这在使用中是应该避免的。对于切割板材转角处形成网孔、尉角或尖角的情况可以采用切割速度动态补偿方式解决，即在喷嘴接近转角处降低切割速度，以低速保证局部切割质量，离开该段后逐渐恢复到原来的切割速度。存切割巾，注意选择合适的切割压力和切割速度的匹配，当速度低和作压力高时，磨料水射流动能大、能量集中，磨料射流滞后的这种影响可以减小或者消除，避免现上述缺陷。切割参数的选取将直接影响切割板材的质量，可见图，

a曲线表示了在切割压力一定的情况下，切割速度与切割质量的变化关系，b曲线表示了在切割速度一定的情况下，切割压力与切割质量的变化关系。为了比较直观地看到切割参数与切割板材质量的关系，将板材质量的情况量化来表示。4表示板材切割表面很平整、光滑，转角好；3表示板材切割表面上部光滑，下部有均匀浅尾纹，转角好；2表示板材切割表面上部平整，下部有明斜尾纹，转角好；1表示板材切割表面上部平整，下部有明显斜尾纹，近底部有凹坑，在切割直角转弯处有明显网孔。
a曲线上边一条表示了在280MPa下切割速度与板材切割质量的变化关系，下边一条表示了在40MPa工切割速度与板材切割质量的变化关系，它们具有相似的规律，即板材切割质量随着切割速度的提高而下降。}曲线可以看到板材质量随着切割压力的提高而变好在硅酸钙板销售市场中，切口平整外观好，一般客户易接受；而切口有斜尾纹有利板问嵌缝结合，不易产生细裂纹，这也是一些客户喜欢的原因。为了获取平整光滑的切口，可以选择低的进给速度和采用高的丁作压力。同等切割速度下高压比低压切割质量好，相近板边质量下，高压比低压切割板可以获得较高的切割速度，而且高压比低压切割的板厚单边误差(斜度)小近一半。在切割巾见到，切割硅酸钙板从板边进刀，对切割质量影响很小，对板材水湿表面小，不适合从板中进刀。在连续生产中，若不允许切割后停放，也可依需求在水切机组后面加设热风干燥板材水湿表面。以下提供一组切割板厚6mm～8mm硅酸钙板的切割参数。低压磨料水射流切割加.-工作压力30MPa～40MPa，工作流量12L／min左有，喷嘴直径可以0.6mm～0.gmm，进给速度0.5m／min～2m／min(切口质量要求高、生产量低取小值)，石榴砂80日，靶距2mm～5mm。
高压磨料水射流切割加工：1作压力280MPa～380MPa，工作流量3L／min～3.7L／min，喷嘴直径可以0.3mm左右，进给
速度1.5m／min～4.5m／min(切口质量要求高、生产量低取小值)，石榴砂60日，靶距2mm～5mm。不论是低压磨料水射流切割加工：还是高压磨料水射流切割加工.切割速度的提高对板厚单边误差(斜度)影响很小，切割速度提高对切割缝宽度也未有明影响，根据以上切割统计数据，在以上切割条件下产生的切口斜度和切割缝不会对硅酸钙板外观质量构成影响。但是在切割厚板时，切割参数应该予以调整，应该注意切割参数的选择对板厚单边误差(斜度)和表面质量的影响。

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