(1)打浆浓度:13%
(2)贮浆池浓度:l1%
(3)网箱浓度:5.30%:4.98%
(4)回水浓度:2.35%;2.35%
(5)真空负压:o.05MPa
(6)真空前料层水份为:58%
(7)真空后料层永份为:51.3%
(8)加压压力:9MPa
(9)恒压时间:5分钟
(10)静停时间:4小时
(11)蒸养制度:70℃恒温8小时
(12)蒸压制度:升沮时间:4小时(其中100℃前排气30分钟)
恒温温度:l74℃恒温时间:2O小时降温时间:2小时
无石棉硅酸钙板的物料中,木纤维占到l2%,料浆保水性好,不易脱水,主要反映在料层水分和抄坯水分偏高,为加强料层脱水,三罔箱抄取线只有一、二号网箱放浆,三号同箱自然排水,尽管如此,由于料浆上料性能较好,二网箱抄取的生产效率与三网箱抄取石棉硅酸钙板相当。蒸养制度为静停4小时,7O℃恒温8小时,使无石棉硅酸钙板具有了一定强度,进高压釜前可脱掉钢垫板,一方面避免进口模板锈蚀,一方面加速模板的周转。压蒸制度对硅酸钙制品水化产物的形态和结构以及对制品的性能有很大影响。大量的资料和我们多年的研究工作表明,水热合成水化硅酸钙的反应速度是随温度升高而增长的,水化硅酸钙生成的速度及种类也因温度的升高而各有不同。当温度低于170℃(O.78MPa蒸汽压)_托勃莫来石等低钙水化产物很难形成。l7O℃~l75℃(0.78~O9MPa蒸汽压)托勃莫来石明显增长。180℃~l9O℃(098~1.23MPa蒸汽压)是硬硅钙石明显增长的温度。对于以托勃奠来石为主要水化产物的硅酸钙板,压蒸养护的温度应为172℃~185℃(08~1.1MPa蒸汽压)较合适,恒压的时间应以公式PT·t>9来计算.P为温度为T时的蒸气压(以MPa计),t为恒温时间(以小时计)如实验室采用的温度为l83℃,此时水蒸汽压为1O2MPa,保温时间为9小时,P·9=9.2>9工厂采用174℃,此时蒸汽压为O.85MPa,保温时间应大于10.5小时,实际生产时,由于坯体中心传热很慢,当坯体中心部分恒温温度及时间得不到充分保证时,常引起板材出釜开裂现象发生。经过反复试制并逐步延长恒温时间,虽终确立的蒸压翻度中的恒温时间为20小时.
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