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硅酸钙板
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框架结构填充墙砌块抹灰工艺

更新时间：2014-10-30 11:26 浏览数：次 【 打印 】 【 关闭 】
  几年来，随着社会的发展，科学技术突飞猛进，涌现出一大批新材料、新技术、新设备。尤其是为节约土地资源、减少耕地损失，国家明文禁止在工程中使用粘土砖，使得新型轻质墙体材料在工程中应用越来越广泛，目前框架建筑的围护墙已广泛采用多种轻质材料，如加气混凝土砌块、渣砖砌块、硅酸钙板、轻质隔墙板等都占有很大比例，极大地节约了土地资源，有效地提高了废物利用率。但同时也发现不少问题：如抹灰面空鼓、裂缝、顶棚塌落、墙面渗水等质量问题。以下通过采取几方面措施可以有效地预防抹灰质量通病。
  制定切实可行的施工操作工艺是保证抹灰质量的关键。加气混凝土、煤渣砖砌块抹灰工艺流程严格按工艺要求进行施工。
  施工前用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿硅酸钙板墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起的开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前墙体表面应保持润湿，在抹底灰前刷一遍掺有外加剂的水泥浆，其作用在于封闭砌块的气孔，减少墙面的吸水能力，增加抹灰层与墙体的粘结力，保证砂浆正常硬化，防止空鼓。要求随刷随抹底灰，否则水泥浆干后表面呈粉状，会在墙体与抹灰砂浆之间形成一个隔离层，对抹灰极为不利。
  底灰与基层的膨胀系数应相当，否则温度稍有变化，两者的变形差异较大，易在界面上产生剪力，使抹灰面产生空鼓和开裂。底灰的强度也应同基层接近，若砂浆的强度比砌块表面强度高得多，会形成底弱面强的情况，不符合抹灰工程的基本要求。因此底灰应采用强度较低的1:1:6混合砂浆，同时适当提高砂浆配合比中粗砂或中砂的比率，以减小砂浆的干燥收缩。有条件的工地宜在砂浆中加入外加剂（现市场上品种很多，可根据所处环境，经济条件适当选取合适的外加剂），以提高砂浆的保水性和粘结能力。底灰要用抹子刮上墙，厚度一般在3mm以内，带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样既有利于抹灰层与墙体的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
  底灰经检查无空鼓、裂纹现象后可进行抹灰工序，抹灰应分层进行。每层厚度不大于10mm，分层间隔时间宜在底层灰七八成左右干后，一般在24h左右。抹灰总厚度宜控制在20mm。中层抹灰可用1:4:4混合砂浆，外墙饰面可用1：（1-3)）水泥砂浆，通过砂浆由低向高过渡，可兼顾基层材料和外部面饰的要求。总之，为保证轻质墙体材料的抹灰质量，首先必须严格控制砌体施工、隔墙板安装质量，之后根据不同情况采取相应措施以减少抹灰空鼓、裂缝等质量通病，确保抹灰施工质量

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