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非承重隔墙板施工的操作要点
对于非承重的隔墙板，由于采用材料自身强度特点的限制，只能承受自身的荷载(和经实践验证的负荷)，而不能和主体结构共同承担建筑物的荷载。为此作为隔墙板与主体结构的连接必须牢固可靠，来保证硅酸钙板墙体自身的稳定和质量。
1.对已准备装隔墙板的建筑结构进行验线，因为实际完成的建筑往往与设计文件会有一定的误差，误差应在规范的允许范围内，如果超过允许范围应会同总包、监理、设计等相关人员研究处理方案，拿出具体的解决方案，改正或变更设计，落实后再进行下步工序。这条非常重要，特别是钢结构偏差超过很大，往往造成无法安装墙板或直接导致墙板安装后的误差超限。
2.为更好的完成立板，立板前需要根据设计文件进行放线，以轴线为基础，因为轴线在安装时已置于板下，为立板方便更好是放出墙板的边线，在复杂部位或特殊需要的部位还要放出控制线，在放线的同时要将门窗洞口、工艺洞口、辅助柱在墙体范围内的界限也同时标示清楚、准确。放线以后要先自验(施工单位内部验线)，合格后报请监理验线并填写墙体验线报验单，由监理工程师签署合格意见。
3.由于隔墙板更大长度为3m，有些个别建设物超过安装长度(高度)或虽未超过3m却为工程实际需要，安装隔墙板必须在两端有可靠的固定连接而要增加辅助钢结构柱(横向安装)或梁(竖向安装)，并按钢结构的加工制作要求做好辅助钢结构(更好由总包或结构施工单位实施)。
4.在主材进场之前，施工管理人员需对器具、电气设备、人员劳保防护和持证上岗进行检查，并安排主材卸货地点。进场后对主材及辅材、配件等进行检查，包括出厂合格证，外观检查。对需要复检的材料由监理见证取样后复检，全部合格后才允许用到工程中去。主材进场后应按规格分类堆放，堆放时要按材料的要求包括下部的垫板，码放的高度等进行。
5.立板是本工法的关键工序，能否更后保证工程质量即保证隔墙板的不开裂，此工序更为重要。产生隔墙板开裂的三大重要因素是主材本身质量、配套材料质量和施工质量，而保证施工质量更重要的就是此工序。
6.清理场地做到文明施工，要求每日工完场净。
7.报验:根据工程量大小，较小工程一次报验，较大工程每栋号或每个楼层作为一个报验单元。工程报验要先由施工单位组织内部检查后，填报施工验收检验批，再由监理组织相关单位进行验收。合格后组织下一步工序，一次完成至整批完成，再到成品保护。如验收不合格要分析原因进行修复，达到完全合格后再报验。
8.劳动力组织:一般每个安装小组8人左右，其中:配板人员1人，选配合适板料。需现场再加工的尽量减少锯板;运板人员2人，以手动液压车运板(共两个安装小组)；安装人员4人，负责安装墙板，其中包括电焊工(或射钉枪操作工)1人，并负责安装中的检测。对大型板还要1人负责安装吊具和起吊工作。
9.工效:在一般情况下平均安装工效为35㎡/人。
10.选板和排板，根据施工图的要求(墙高、墙厚)确定板的长度和厚度，对批量大的项目要先进行二次排板设计，以便确定订货的规格和数量。标准墙板幅宽600m，在不是整板的情况下，内墙竖板更窄幅不小于200m。
11.隔墙板安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。
12.隔墙下端与楼地面结合处易留出安装空间，预留空隙在40mm及以下的宜填入专用粘结剂，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土。
13.在抗震设防地区，隔墙板与顶板，结构梁、主体墙和柱的连接，“U”形钢卡间距不应大于600mm，每块板不应少于2个。
14.在立首块墙板时要仔细校正垂直度，安装首尾板时，其与混凝土柱或剪力墙间要留10mm～15mm的间隙。
15.安装第二块板时，注意板缝对接处填满，灌实粘结剂，且板缝间粘结100mm宽耐碱玻纤网格布加筋条，抑制板缝开裂。
16.整面墙安装完后，整面墙粘结一层5mm×5mm的耐碱网格布，加强墙体的整体性，抑制板面开裂。
17.用隔墙板做隔墙时，对墙上的门、窗、洞口或工艺洞口的设置，均可用墙板直接完成，具体做法参照JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规程或DBJT29-18-200505系列建筑标准设计图集。
1.对已准备装隔墙板的建筑结构进行验线，因为实际完成的建筑往往与设计文件会有一定的误差，误差应在规范的允许范围内，如果超过允许范围应会同总包、监理、设计等相关人员研究处理方案，拿出具体的解决方案，改正或变更设计，落实后再进行下步工序。这条非常重要，特别是钢结构偏差超过很大，往往造成无法安装墙板或直接导致墙板安装后的误差超限。
2.为更好的完成立板，立板前需要根据设计文件进行放线，以轴线为基础，因为轴线在安装时已置于板下，为立板方便更好是放出墙板的边线，在复杂部位或特殊需要的部位还要放出控制线，在放线的同时要将门窗洞口、工艺洞口、辅助柱在墙体范围内的界限也同时标示清楚、准确。放线以后要先自验(施工单位内部验线)，合格后报请监理验线并填写墙体验线报验单，由监理工程师签署合格意见。
3.由于隔墙板更大长度为3m，有些个别建设物超过安装长度(高度)或虽未超过3m却为工程实际需要，安装隔墙板必须在两端有可靠的固定连接而要增加辅助钢结构柱(横向安装)或梁(竖向安装)，并按钢结构的加工制作要求做好辅助钢结构(更好由总包或结构施工单位实施)。
4.在主材进场之前，施工管理人员需对器具、电气设备、人员劳保防护和持证上岗进行检查，并安排主材卸货地点。进场后对主材及辅材、配件等进行检查，包括出厂合格证，外观检查。对需要复检的材料由监理见证取样后复检，全部合格后才允许用到工程中去。主材进场后应按规格分类堆放，堆放时要按材料的要求包括下部的垫板，码放的高度等进行。
5.立板是本工法的关键工序，能否更后保证工程质量即保证隔墙板的不开裂，此工序更为重要。产生隔墙板开裂的三大重要因素是主材本身质量、配套材料质量和施工质量，而保证施工质量更重要的就是此工序。
6.清理场地做到文明施工，要求每日工完场净。
7.报验:根据工程量大小，较小工程一次报验，较大工程每栋号或每个楼层作为一个报验单元。工程报验要先由施工单位组织内部检查后，填报施工验收检验批，再由监理组织相关单位进行验收。合格后组织下一步工序，一次完成至整批完成，再到成品保护。如验收不合格要分析原因进行修复，达到完全合格后再报验。
8.劳动力组织:一般每个安装小组8人左右，其中:配板人员1人，选配合适板料。需现场再加工的尽量减少锯板;运板人员2人，以手动液压车运板(共两个安装小组)；安装人员4人，负责安装墙板，其中包括电焊工(或射钉枪操作工)1人，并负责安装中的检测。对大型板还要1人负责安装吊具和起吊工作。
9.工效:在一般情况下平均安装工效为35㎡/人。
10.选板和排板，根据施工图的要求(墙高、墙厚)确定板的长度和厚度，对批量大的项目要先进行二次排板设计，以便确定订货的规格和数量。标准墙板幅宽600m，在不是整板的情况下，内墙竖板更窄幅不小于200m。
11.隔墙板安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。
12.隔墙下端与楼地面结合处易留出安装空间，预留空隙在40mm及以下的宜填入专用粘结剂，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土。
13.在抗震设防地区，隔墙板与顶板，结构梁、主体墙和柱的连接，“U”形钢卡间距不应大于600mm，每块板不应少于2个。
14.在立首块墙板时要仔细校正垂直度，安装首尾板时，其与混凝土柱或剪力墙间要留10mm～15mm的间隙。
15.安装第二块板时，注意板缝对接处填满，灌实粘结剂，且板缝间粘结100mm宽耐碱玻纤网格布加筋条，抑制板缝开裂。
16.整面墙安装完后，整面墙粘结一层5mm×5mm的耐碱网格布，加强墙体的整体性，抑制板面开裂。
17.用隔墙板做隔墙时，对墙上的门、窗、洞口或工艺洞口的设置，均可用墙板直接完成，具体做法参照JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规程或DBJT29-18-200505系列建筑标准设计图集。
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