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硅酸钙板中常见的替代石棉纤维有哪些？
石棉纤维由于其天然的吸附性、分散性和高的抗拉强度与弹性模量，单从性能而言。是纤维水泥和硅酸钙板制品很好的原材料。但自上世纪80年代初人们发现石棉粉尘有害人体以来，越来越多的国家禁止或限制石棉和石棉制品的生产和使用。目前，已有多种纤维可以代替石棉，在制品生产中也得到了广泛应用。作为压蒸纤维水泥制品，无石棉板首选的代用纤维应是纤维素纤维。大多数的化学合成纤维，并不具备压蒸适应性，所以无法正常使用。实际生产中一般选择经化学处理的针叶木浆．这主要基于以下2点考虑：
(1)机械法制浆所得的木浆含有大量的半纤维素和木质素．在压蒸时会释放出多糖与木酸等浸出物，影响纤维与基材的粘接。而化学法(硫酸盐法或亚硫酸盐法)制浆所得的木浆半纤维素和木质素含量较低，所以更适合压蒸纤维水泥制品的生产。
(2)针叶木的纤维长度是阔叶木的3～5倍，其纤维素纤维含量也是后者的1．5～1．8倍，所以，从增强角度看。针叶木浆比阔叶木浆更有优势。考虑成本因素．经过打浆过程的改良。可以部分使用阔叶木浆甚至废纸。漂白木浆在漂白过程中可以完全除去木浆中所含的木质素．以漂白木浆为主纤维的制品压蒸后纤维与基材的粘接较好．可以提高制品的刚度和弯曲强度，但会降低制品的破坏挠度和抗冲击性。综合来看，中低密度板使用漂白木浆有利．因其较缺的就是刚度和弯曲强度，高密度板使用本色木浆有利，因其一般采用加压生产，可以通过外力保证纤维与基材的粘接，同时高密度板在保证破坏挠度和抗冲击性方面非常重要。在实际配方设计中．可以根据产品规格情况去选择使用漂白木浆和本色木浆或者它们的混合浆。成品木浆必须经过打浆处理才可以使用。打浆的目的是提高木浆纤维的比表面积，以保证纤维有好的吸附性和分散性。更基本的打浆过程都必须包括碎纸、浸泡、磨浆。理想的木浆纤维是：
(1)有足够的长度，保证制品压蒸反应时纤维能与水化产物的胶结，使无石棉板有合理的物理力学性能。
(2)有足够的比表面积，保证纤维有良好的吸附性和分散性，达到合适的生产适应性要求。但木浆纤维在打浆过程中对以上两点的保证是矛盾的，纤维的打浆过程是纤维的剪切、分丝、帚化三个效应同时进行的过程，即在提高纤维比表面积的同时将降低纤维的长度。合理的纤维打浆过程应该是分丝、帚化效应占主导的打浆过程。关于木浆纤维的打浆，造纸工业中有很多措施可以借鉴。并应根据自身实际产品要求和工艺措施选择合适的打浆设备和打浆方法。
以下两个原则对提高木浆纤维的打浆效果很有帮助：
(1)磨浆前充分浸泡。纤维的吸水润胀易使纤维细胞壁出现位移．有利于磨浆过程中纤维的分丝、帚化。
(2)尽量使用高的磨浆浓度。太低的浓度会增加纤维与磨片直接接触的机会而使纤维发生剪切作用，而磨浆浓度的增加会增强纤维间摩擦力而使纤维得到良好的分丝、帚化效果。保持较高的磨浆浓度对保证阔叶木浆和废纸浆这类短纤维浆的打浆效果更为关键，也可以说，处理这类浆必须使用中浓度以上的磨浆浓度。可以用叩解度来评价木浆纤维的打浆效果，但须注意，对纤维的切断和对纤维的分丝、帚化都会影响叩解度。同样大小的叩解度既可能是对纤维的切断所导致．也可能是对纤维的分丝、帚化所造成，所以叩解度的大小并不能真正说明打浆质量的优劣。评价木浆纤维的打浆效果还需结合筛分分析(或者用简易的“纸浆的湿重”代替．即用肖伯尔式过滤仪测出叩解度时同步测出网面上附着的纤维的重量)和显微镜观察，在显微镜下。优良的打浆纤维形态应该是可以明显看出纤维表面分丝、帚化、起毛现象，纤维发生明显的纵向扭曲、皱折。
木浆纤维形态的显微镜观察对指导无石棉板的生产很有用。从原浆开始．经打浆处理．浆料混合，成坯，直至蒸压后的各个过程，都须对纤维形态包括纤维本身形态及其与基材的结合形态进行观察，作出判断，为无石棉板的产品和工艺的设计与修订提供依据，有效保证木浆纤维在无石棉板中发挥应有的增强作用。
(1)机械法制浆所得的木浆含有大量的半纤维素和木质素．在压蒸时会释放出多糖与木酸等浸出物，影响纤维与基材的粘接。而化学法(硫酸盐法或亚硫酸盐法)制浆所得的木浆半纤维素和木质素含量较低，所以更适合压蒸纤维水泥制品的生产。
(2)针叶木的纤维长度是阔叶木的3～5倍，其纤维素纤维含量也是后者的1．5～1．8倍，所以，从增强角度看。针叶木浆比阔叶木浆更有优势。考虑成本因素．经过打浆过程的改良。可以部分使用阔叶木浆甚至废纸。漂白木浆在漂白过程中可以完全除去木浆中所含的木质素．以漂白木浆为主纤维的制品压蒸后纤维与基材的粘接较好．可以提高制品的刚度和弯曲强度，但会降低制品的破坏挠度和抗冲击性。综合来看，中低密度板使用漂白木浆有利．因其较缺的就是刚度和弯曲强度，高密度板使用本色木浆有利，因其一般采用加压生产，可以通过外力保证纤维与基材的粘接，同时高密度板在保证破坏挠度和抗冲击性方面非常重要。在实际配方设计中．可以根据产品规格情况去选择使用漂白木浆和本色木浆或者它们的混合浆。成品木浆必须经过打浆处理才可以使用。打浆的目的是提高木浆纤维的比表面积，以保证纤维有好的吸附性和分散性。更基本的打浆过程都必须包括碎纸、浸泡、磨浆。理想的木浆纤维是：
(1)有足够的长度，保证制品压蒸反应时纤维能与水化产物的胶结，使无石棉板有合理的物理力学性能。
(2)有足够的比表面积，保证纤维有良好的吸附性和分散性，达到合适的生产适应性要求。但木浆纤维在打浆过程中对以上两点的保证是矛盾的，纤维的打浆过程是纤维的剪切、分丝、帚化三个效应同时进行的过程，即在提高纤维比表面积的同时将降低纤维的长度。合理的纤维打浆过程应该是分丝、帚化效应占主导的打浆过程。关于木浆纤维的打浆，造纸工业中有很多措施可以借鉴。并应根据自身实际产品要求和工艺措施选择合适的打浆设备和打浆方法。
以下两个原则对提高木浆纤维的打浆效果很有帮助：
(1)磨浆前充分浸泡。纤维的吸水润胀易使纤维细胞壁出现位移．有利于磨浆过程中纤维的分丝、帚化。
(2)尽量使用高的磨浆浓度。太低的浓度会增加纤维与磨片直接接触的机会而使纤维发生剪切作用，而磨浆浓度的增加会增强纤维间摩擦力而使纤维得到良好的分丝、帚化效果。保持较高的磨浆浓度对保证阔叶木浆和废纸浆这类短纤维浆的打浆效果更为关键，也可以说，处理这类浆必须使用中浓度以上的磨浆浓度。可以用叩解度来评价木浆纤维的打浆效果，但须注意，对纤维的切断和对纤维的分丝、帚化都会影响叩解度。同样大小的叩解度既可能是对纤维的切断所导致．也可能是对纤维的分丝、帚化所造成，所以叩解度的大小并不能真正说明打浆质量的优劣。评价木浆纤维的打浆效果还需结合筛分分析(或者用简易的“纸浆的湿重”代替．即用肖伯尔式过滤仪测出叩解度时同步测出网面上附着的纤维的重量)和显微镜观察，在显微镜下。优良的打浆纤维形态应该是可以明显看出纤维表面分丝、帚化、起毛现象，纤维发生明显的纵向扭曲、皱折。
木浆纤维形态的显微镜观察对指导无石棉板的生产很有用。从原浆开始．经打浆处理．浆料混合，成坯，直至蒸压后的各个过程，都须对纤维形态包括纤维本身形态及其与基材的结合形态进行观察，作出判断，为无石棉板的产品和工艺的设计与修订提供依据，有效保证木浆纤维在无石棉板中发挥应有的增强作用。
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